台州唐威模具有限公司
影响模具加工结构的因素有哪些？
发行日期：
2021-04-22
型腔布局。根据塑件的几何结构特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度以及模具成本等因素，确定型腔数量及其排列方式。
影响模具加工结构的因素有哪些？
1. 型腔布局。根据塑件的几何结构特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度及模具成本等因素，确定型腔数量及其排列方式。
2. 确定分型面。分型面的位置应有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，并确保塑件的表面质量。
3. 确定浇注系统（主流道、分流道和浇口的形状、位置及尺寸）与排气系统（排气方式、排气槽的位置及尺寸）。
4. 选择脱模方式（顶出器、推杆、推板、组合式脱模），确定倒扣处理方案及抽芯方式。
5. 确定冷却与加热方式、加热与冷却槽的形状及位置，以及加热元件的安装位置。
6. 根据模具材料、强度计算或经验数据，确定模具零件的厚度与尺寸、外形结构以及各连接部位、定位与导向位置。
7. 确定主要成型零件及结构件的结构形式。
8. 根据模具各部分的强度，计算成型件的工作尺寸。
如果这些问题得到解决，模具的结构自然也就迎刃而解。此时，应着手绘制模具结构草图，为正式制图做好准备。
上一个
下一个
上一页：
下一页：